คู่มือการสอบเทียบ BCS100: เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำตั้งแต่เริ่มต้น

จุดประสงค์ของการสอบเทียบ BCS100 คือการสร้างความสัมพันธ์ที่แม่นยำระหว่างค่าความจุไฟฟ้าและระยะห่างระหว่างหัวเชื่อมกับแผ่นโลหะรับประกันการตัดที่เสถียร มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ

ผลงาน.

ต้องทำการปรับเทียบใหม่ทุกครั้งหลังจากการเริ่มใช้งานเครื่องจักร การเปลี่ยนแผ่นโลหะ หรือการเปลี่ยนหัวฉีด

การปรับเทียบเซอร์โวครั้งแรก (F1)

การปรับเทียบเซอร์โวใช้เพื่อปรับลักษณะการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับเทียบหัวลอยที่แม่นยำและการติดตามความสูงอัตโนมัติ

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. วางแผ่นโลหะให้เรียบลงบนโต๊ะตัด

2. ใช้ซอฟต์แวร์หรือตัวควบคุมแบบพกพาเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เลื่อนศีรษะไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมเหนือแผ่นกระดาษ

3. เปิดอินเทอร์เฟซ CNC → คลิกไอคอน BCS100 → เลือก F1 Calibration

4. คลิก 1 – การปรับเทียบเซอร์โว

บันทึก:

ในระหว่างการปรับเทียบเซอร์โว มอเตอร์จะเคลื่อนที่แบบสั่นเล็กน้อย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกน Z อยู่ในตำแหน่งใกล้กึ่งกลางของการเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่เกินขอบเขตในระหว่างการแกว่ง

5. กดปุ่มเพื่อเริ่มการปรับเทียบ ระบบจะดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ

6. เมื่อเสร็จแล้ว ให้กลับไปยังเมนูเดิม

การล้างค่าความคลาดเคลื่อนศูนย์ของเซอร์โว (ไม่จำเป็น)

หากค่าการเลื่อนศูนย์ของเซอร์โวปรากฏขึ้นไม่ถูกต้อง:

กดปุ่ม Clear → จากนั้นกดปุ่มยืนยัน → กลับไปยังเมนูเดิม

การปรับเทียบหัวลอยตัวครั้งที่สอง (F2)

การสอบเทียบหัวลอยจะสร้างความสัมพันธ์ระหว่างความสูงของเซ็นเซอร์และค่าความจุ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการติดตามความสูงระหว่างการตัดมีความแม่นยำ

ขั้นตอนการดำเนินการ:

1. กด 2 เพื่อเข้าสู่หน้าจอการปรับเทียบหัวลอย (Floating-Head Calibration)

2. ใช้ลูกศรชี้ลงเพื่อลดหัวเลเซอร์ลงจนกระทั่งอยู่เหนือแผ่นวัสดุประมาณ 1-5 มม.

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกระดาษนั้นมั่นคงและไม่สั่นสะเทือน

4. กดเพื่อเริ่มการปรับเทียบ

กระบวนการปรับเทียบอัตโนมัติใช้เวลาประมาณ 10-15 วินาที:

1. หัวตรวจจับแบบลอยตัวจะค่อยๆ ลดระดับลงจนกระทั่งตรวจพบพื้นผิวแผ่นวัสดุ

2. หลังจากสัมผัสแผ่นแล้ว แผ่นจะยกตัวขึ้นเล็กน้อยเพื่อประเมินความเสถียรของเซ็นเซอร์

3. จากนั้น ระบบจะเคลื่อนที่ขึ้นไปตามระยะทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อประเมินความเรียบของเซ็นเซอร์และเส้นโค้งลักษณะเฉพาะ

4. กดเพื่อบันทึก จากนั้นกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความสูงและความจุจะปรากฏขึ้น

คำอธิบายพารามิเตอร์:

ความเสถียร:แสดงถึงประสิทธิภาพเชิงสถิตของสัญญาณความจุ ความไม่เสถียรอาจบ่งชี้ถึงการสั่นสะเทือนของแผ่นโลหะหรือการรบกวนจากภายนอก

ความเรียบเนียน:แสดงถึงประสิทธิภาพเชิงพลวัตของการเปลี่ยนแปลงค่าความจุระหว่างการสอบเทียบ

ทั้งสองเกณฑ์ต้องได้คะแนนอย่างน้อยระดับ “ปานกลาง” โดยระดับ “ดี” หรือ “ดีเยี่ยม” คือระดับที่เหมาะสมที่สุด

ค่าที่แท้จริง:แสดงช่วงการเปลี่ยนแปลงของค่าความจุไฟฟ้า ตั้งแต่ระยะ 0.5 มิลลิเมตรเหนือแผ่นโลหะ ไปจนถึงตำแหน่งที่ห่างออกไป

ค่าที่สูงขึ้นบ่งชี้ถึงช่วงการตรวจจับที่กว้างขึ้น ส่งผลให้ความแม่นยำและความเสถียรในการติดตามดีขึ้น

การปรับอัตโนมัติครั้งที่สาม (F3)

การปรับอัตโนมัติจะปรับพารามิเตอร์ภายในอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการปรับความสูงจะราบรื่นและตอบสนองได้ดียิ่งขึ้นในระหว่างการตัดจริง

ก่อนเข้าสู่โหมดปรับค่าอัตโนมัติ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

การปรับเทียบเซอร์โวเสร็จสมบูรณ์แล้ว

เครื่องจักรได้รับการปรับตำแหน่งเริ่มต้นเรียบร้อยแล้ว และพิกัดเชิงกลของแกน Z ก็ถูกต้อง

การปรับเทียบหัวลอยเสร็จสมบูรณ์แล้วและทำงานได้อย่างถูกต้อง

แผ่นกระดาษถูกวางไว้ใต้หัวลอยโดยตรงเพื่อการติดตาม

การดำเนินการ:

เข้าสู่หน้าจอการปรับอัตโนมัติ → ระบบจะปรับพารามิเตอร์ความสูงโดยอัตโนมัติ → บันทึกและออกเมื่อเสร็จสิ้น

การปรับเทียบเสร็จสมบูรณ์แล้ว!เครื่องตัดเลเซอร์แม่นยำยิ่งขึ้น ราบรื่นยิ่งขึ้น และมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

ด้วยการดำเนินการปรับเทียบทั้งสามขั้นตอนให้เสร็จสมบูรณ์ — การปรับเทียบเซอร์โว → การปรับเทียบหัวลอย → การปรับอัตโนมัติ — เครื่อง BCS100 จะสามารถตรวจจับและติดตามความสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่เชื่อถือได้

ทุกครั้ง