คู่มือการใช้งานและรายละเอียดการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์รุ่น 3015

ในการดำเนินงานประจำวันของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์การเลือกใช้ก๊าซเสริมที่เหมาะสมและการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซอย่างถูกต้องมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการตัด ความเสถียรของอุปกรณ์ และอายุการใช้งาน ต่อไปนี้

ระบุข้อกำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับก๊าซและคำแนะนำในการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3015.

อันดับแรก: ประเภทของก๊าซเสริมและการใช้งาน

ออกซิเจน (O₂)

1. ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์: ≥ 99.95% หากความบริสุทธิ์ของออกซิเจนไม่เพียงพอ (เช่น ต่ำกว่า 99.95%) อาจทำให้เกิดความไม่เสถียรของอุณหภูมิเปลวไฟ ความเร็วในการตัดลดลง เกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงบนพื้นผิวการตัด และการเกาะติดของตะกรัน

ปัญหาดังกล่าวไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้หัวฉีดเสียหายเนื่องจากการสะสมของตะกรันอีกด้วย

2. การใช้งานหลัก: การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน

3. หน้าที่: ออกซิเจนเป็นก๊าซช่วยในการเผาไหม้ ช่วยเพิ่มความเร็วในการตัด ในระหว่างการตัด ออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งช่วยให้เจาะทะลุได้อย่างรวดเร็วและตัดแผ่นเหล็กหนาได้

ไนโตรเจน (N₂)

1. ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์: ≥ 99.95%

2. การใช้งานหลัก: เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอะลูมิเนียม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ

3. คุณสมบัติ: ในฐานะก๊าซเฉื่อย ไนโตรเจนช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวโลหะระหว่างการตัด ทำให้ได้ขอบตัดที่เรียบและเงางาม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการผิวงานตัดคุณภาพสูง

อากาศอัด (อากาศ)

1. ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์: อากาศต้องสะอาดและแห้ง ปราศจากน้ำ น้ำมัน และสิ่งเจือปนใดๆ

2. การใช้งานหลัก: เหล็กกล้าคาร์บอนบาง และเหล็กกล้าไร้สนิมบาง

3. ฟังก์ชันการใช้งาน: การใช้ลมอัดเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนและเหมาะสมสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาปานกลางถึงบาง ช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่เหมาะสมกว่าในกรณีที่ไม่ต้องการคุณภาพขอบที่คมชัดสูงมากนัก

การเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซครั้งที่สอง

การเชื่อมต่อออกซิเจน

1. ช่องต่อออกซิเจนที่ด้านหลังของเครื่องควรเชื่อมต่อกับถังออกซิเจนผ่านตัวควบคุมแรงดัน (เกจวัดออกซิเจน)

2. ปรับแรงดันเอาต์พุตของตัวควบคุมออกซิเจนให้อยู่ที่ประมาณ 0.5 MPa เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่เสถียร

การเชื่อมต่อไนโตรเจน/อากาศ

1. ช่องต่อไนโตรเจน/อากาศที่ด้านหลังของเครื่องสามารถเชื่อมต่อกับถังไนโตรเจนผ่านตัวควบคุมแรงดัน หรือเชื่อมต่อกับเครื่องอัดอากาศก็ได้

2. ปรับแรงดันเอาต์พุตของตัวควบคุมไนโตรเจนให้สูงกว่า 1.6 MPa

3. เครื่องอัดอากาศต้องติดตั้งเครื่องอบแห้งแบบใช้ความเย็นและตัวกรองละเอียด เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีการจ่ายอากาศที่สะอาดและคงที่

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานข้อที่สาม

1. การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซ

ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการตัด การเปลี่ยนสีเนื่องจากการออกซิเดชัน หรือการปนเปื้อนของชิ้นส่วนทางแสงที่เกิดจากคุณภาพก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐาน

2. ความสะอาดและการปิดผนึกท่อส่ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อส่งปราศจากน้ำ น้ำมัน และฝุ่นละอองก่อนทำการเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อต้องแน่นหนาและปลอดภัยเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซ ซึ่งอาจส่งผลให้แรงดันไม่เพียงพอและประสิทธิภาพการตัดลดลง
3. การควบคุมแรงดันและอัตราการไหล

วัสดุและความหนาที่แตกต่างกันต้องการแรงดันแก๊สที่แตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานควรปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะ

แรงดันต่ำเกินไปอาจทำให้การตัดไม่สมบูรณ์หรือเกิดเสี้ยนมากเกินไป ในขณะที่แรงดันสูงเกินไปอาจทำให้สิ้นเปลืองแก๊สโดยไม่จำเป็นหรือส่งผลเสียต่อคุณภาพการตัด

4. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ถังออกซิเจนต้องเก็บให้ห่างจากแหล่งความร้อนและวัสดุไวไฟ ควรวางในแนวตั้งและยึดให้แน่นเพื่อป้องกันการล้ม

เมื่อต้องจัดการกับไนโตรเจนหรืออากาศอัด ผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตานิรภัยและถุงมือเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่มีแรงดันสูง

ตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วนิรภัย ตัวควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ทำงานได้อย่างถูกต้อง

บทสรุป

การเลือกและการใช้ก๊าซเสริมอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการผลิตด้วยเครื่องตัดเลเซอร์รุ่น 3015 ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของก๊าซ ความดัน อย่างเคร่งครัด

และการเชื่อมต่อท่อ พร้อมทั้งดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียรและประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด